Hogyan lehet felismerni a szerszám kopását a CNC megmunkálás során?

Hé! Beszállító vagyok a CNC megmunkálási iparágban, és ma szeretnék beszélni arról, hogyan lehet felismerni a szerszám kopását a CNC megmunkálása során. A szerszám kopása valódi fejfájás ebben a vállalkozásban. Elronthatja termékeink minőségét, lelassíthatja a gyártási folyamatot, és növeli a költségeket. Tehát szuper fontos, hogy tudjam, hogyan kell korán észrevenni.

Miért számít a szerszám kopásának észlelése?

Először is, értjük meg, miért kell törődnünk a szerszám kopásának észlelésével. Amikor egy szerszám elhasználódni kezd, akkor nem tud olyan hatékonyan vágni, mint régen. Ez azt jelenti, hogy a munkadarab felületének felülete nem olyan sima, mint szeretnénk. Bizonyos esetekben akár dimenziós pontatlanságokhoz is vezethet, ami nagy nem - nem, főlegNagy pontosságú CNC -megmunkálás-

Sőt, egy kopott eszköz nagyobb stresszt okozhat maga a CNC gépen. Ez korai gépi meghibásodást és magasabb karbantartási költségeket eredményezhet. És ne felejtsük el a termelési időt. Ha folyamatosan használunk egy kopott szerszámot, akkor a megmunkálási folyamat hosszabb ideig tart, csökkentve az általános termelékenységünket.

Vizuális ellenőrzés

A szerszám kopásának felismerésének egyik legegyszerűbb módja a vizuális ellenőrzés. Ezt a megmunkálási folyamat szünetei során rendszeresen megtehetjük. Csak vessen egy pillantást a szerszám vágó szélére. Ha bármilyen jelet lát a forgácsolás, a repedés vagy a túlzott unalom, ez egyértelmű jele annak, hogy a szerszám elhasználódik.

Például, ha dolgozikCNC megmunkálási prototípus, észreveheti, hogy az eszköz durva jeleket hagy a prototípuson. Ennek oka lehet egy kopott, kivágó él. Fontos, hogy a részletesebb ellenőrzéshez jó nagyító vagy mikroszkópos mikroszkópkészlet legyen.

De a vizuális ellenőrzésnek megvannak a korlátai. Időnként a kopás szabad szemmel lehet belső vagy nem látható. Ezenkívül ez egy szubjektív módszer, és a különböző embereknek eltérő véleménye lehet arról, hogy egy eszköz elhasználódott -e vagy sem.

A vágási erők nyomon követése

A szerszám kopásának egy másik hatékony módja a vágási erők nyomon követése. A szerszám elhasználódásakor a vágóerő növekszik. Ennek oka az, hogy a kopott szerszámnak nehezebb az idő, hogy átvágja az anyagot. Erőérzékelőket használhatunk a vágóerők mérésére a megmunkálási folyamat során.

A vágási erőknek két fő típusa van, amelyekre figyelnünk kell: a tangenciális erő és a sugárirányú erő. A tangenciális erő az a erő, amely a vágási mozgás irányába hat, míg a radiális erő merőleges hatással van rá. Az erők változásainak elemzésével ötletet kaphatunk az eszköz állapotáról.

Például, ha csináljukFém CNC megmunkálás, A vágási erők növekedése azt jelentheti, hogy az eszköz elkezdi elhasználódni. Beállíthatunk egy rendszert, hogy folyamatosan figyeljük ezeket az erőket, és riasztást küldjünk, amikor egy bizonyos küszöbértéket meghaladnak.

A vágási erők nyomon követése azonban kissé trükkös lehet. A vágási erőket más tényezők is befolyásolhatják, mint például az anyag tulajdonságai, a takarmány sebessége és az orsó sebessége. Tehát ezeket a tényezőket figyelembe kell vennünk az adatok elemzésekor.

Akusztikus kibocsátásfigyelés

Az akusztikus emissziófigyelés egy fejlettebb módszer a szerszám kopásának észlelésére. Amikor egy szerszám anyagot vág, akkor akusztikus kibocsátást eredményez. Ezek a kibocsátások az eszköz elhasználódásakor megváltoznak. Akusztikus érzékelőket használhatunk ezeknek a kibocsátásoknak a felvételére és elemzésére.

Az akusztikus emissziós megfigyelés előnye, hogy a szerszám kopását valós időben képes felismerni. Felismerheti a szerszám kopásának korai jeleit is, amelyek esetleg nem láthatók vagy más módszerekkel nem detektálhatók. Például képes felismerni a mikro -aprítást a vágóélen, mielőtt ez komoly problémává válik.

De az akusztikus emissziófigyelésnek is megvan a maga kihívása. Az akusztikus kibocsátást befolyásolhatja a megmunkálási környezet háttérzaj. Tehát a pontos eredmények elérése érdekében jó zaj -szűrőrendszerrel kell rendelkeznünk.

Felületi érdesség mérése

A megmunkált munkadarab felületi érdessége nyomokat is adhat számunkra a szerszám kopásáról. Ahogy egy szerszám elhasználódik, hajlamos a durvabb felületet hagyni a munkadarabon. Használhatunk egy felületi érdesség -tesztert a munkadarab felületi érdességének rendszeres időközönként történő mérésére.

Ha a felületi érdesség meghaladja a megadott toleranciát, akkor az a jele lehet, hogy a szerszám elhasználódott. Például nagy precíziós megmunkálás esetén a felületi érdesség kis növekedése is befolyásolhatja az alkatrész funkcionalitását.

A felületi érdesség mérése azonban csak a megmunkálási folyamat végeredményéről szól. Nem ad részletes információkat az eszköz állapotáról. És lehetnek más tényezők is, amelyek befolyásolják a felületi érdességet, például a felhasznált hűtőfolyadékot vagy az anyag tulajdonságait.

Szerszám élettartam -előrejelzési modellek

Ezen észlelési módszerek mellett használhatunk szerszám -élettartam -modelleket is. Ezek a modellek történelmi adatokon és matematikai algoritmusokon alapulnak. Figyelembe veszik azokat a tényezőket, mint a vágási sebesség, az előtolási sebesség, a szerszám anyag és a munkadarabok, hogy megjósolják, mennyi ideig tart egy szerszám.

Ezeknek a modelleknek a felhasználásával előzetesen megtervezhetjük a szerszámváltozásokat, és elkerülhetjük a váratlan szerszámhibákat. Például, ha a modell azt jósolja, hogy egy szerszám 100 órás megmunkálást fog tartani, akkor a szerszámváltozást közvetlenül azelőtt ütemezhetjük, hogy biztosítsuk a folyamatos termelést.

De ezek a modellek nem mindig 100% -ban pontosak. A tényleges szerszám élettartamát számos kiszámíthatatlan tényező befolyásolhatja, például az anyag tulajdonságainak variációit vagy a megmunkálási körülmények hirtelen változásait.

Következtetés

Összegezve, a szerszám kopásának észlelése a CNC megmunkálása során elengedhetetlen a termékminőség fenntartásához, a költségek csökkentéséhez és a termelékenység növeléséhez. Számos módszer áll rendelkezésre, mindegyiknek megvan a saját előnye és korlátozása. Ezeknek a módszereknek a kombinációját kell használnunk a legpontosabb szerszám kopás észlelésére.

Ha a magas színvonalú CNC megmunkálási szolgáltatások piacán vagy, szeretnénk hallani rólad. Akár szüksége vanCNC megmunkálási prototípus,Fém CNC megmunkálás, vagyNagy pontosságú CNC -megmunkálás, Megvan a szakértelem és az eszközök a munka megfelelő megvalósításához. Vegye fel velünk a kapcsolatot egy árajánlatért, és kezdjünk el egy nagyszerű üzleti kapcsolatot!

Referenciák

• Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. CRC Press.
• Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2010). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson.
• Dornfeld, DA, Minis, I. és Stephenson, DA (2007). Kézikönyv a vágószerszámokkal történő megmunkálási kézikönyv. CRC Press.