Hogyan lehet kiválasztani a CNC megmunkálásának megfelelő vágási paramétereit?

A CNC -megmunkálás megfelelő vágási paramétereinek kiválasztása olyan kritikus folyamat, amely jelentősen befolyásolja a termelés minőségét, hatékonyságát és költségeit. A CNC -gépek szállítójaként megértem, hogy fontosságúak -e ezeknek a paramétereknek a megfelelő elérése. Ebben a blogban megosztom néhány betekintést arról, hogyan lehet a legjobb választást a CNC megmunkálási projektjeihez.

A vágási paraméterek alapjainak megértése

A CNC megmunkálásának vágási paraméterei elsősorban a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágás mélységét tartalmazzák. Ezek a paraméterek egymástól függenek, és az optimális eredmények elérése érdekében gondosan kiegyensúlyozottnak kell lenniük.

Vágási sebesség

A vágási sebesség, amelyet gyakran felületi lábakonként (SFM) vagy méterenként (m/perc) mérnek, arra utal, hogy a vágószerszám a munkadarabhoz viszonyítva mozog. Ez egy döntő tényező, mivel befolyásolja a munkadarab vágási erejét, szerszám élettartamát és felületét. A magasabb vágási sebesség általában gyorsabb anyag eltávolításhoz vezet, de növeli a vágóélen előállított hőt, ami csökkentheti a szerszám élettartamát. Másrészt az alacsonyabb vágási sebesség jobb felületi felületet eredményezhet, de lassabb termelést eredményezhet.

A megfelelő vágási sebesség számos tényezőtől függ, például a megmunkált anyag típusától, a vágószerszám típusától és a gép képességeitől. Például az alumínium megmunkálásakor viszonylag nagy vágási sebességet lehet használni, mivel az alumínium lágy anyag. Ezzel szemben az edzett acél megmunkálásakor alacsonyabb vágási sebességre van szükség a szerszám túlzott kopásának megakadályozásához.

Adagolási sebesség

Az előtolási sebesség az a távolság, amelyet a vágószerszám forradalomonként vagy a vágó fogakonként a munkadarabba halad. Általában hüvelykben, forradalomonként (IPR) vagy forradalomonkénti milliméterben (mm/REV) mérik. A magasabb előadási sebesség azt jelenti, hogy időegységenként több anyagot távolítanak el, ami növeli a termelékenységet. Ha azonban az előtolási sebesség túl magas, akkor gyenge felületi felületet, túlzott szerszám kopását és a vágószerszám törését is okozhatja.

Az előtolási sebességet a vágási sebesség, az anyag típusa, a szerszám geometriája és a kívánt felület befejezése alapján kell kiválasztani. A durva műveletekhez magasabb előadási sebesség használható a nagy mennyiségű anyag gyors eltávolításához. A befejező műveletekhez általában alacsonyabb előadási sebességre van szükség a sima felületi felület eléréséhez.

Vágási mélység

A vágás mélysége az anyagréteg vastagsága, amelyet a vágószerszám egyetlen átjárójában eltávolítanak. A megmunkált felületre merőleges. A nagyobb vágási mélység lehetővé teszi, hogy minden egyes áthaladásban további anyagok eltávolítódjanak, csökkentve a szükséges áthaladások számát, és ezáltal növelve a termelékenységet. A nagyon nagy vágási mélység azonban növelheti a vágóerőt, rezgést és potenciális károsodást okozva a vágószerszám és a gép számára.

A megfelelő vágási mélység a vágószerszám erősségétől, a gép merevségétől és a megmunkált anyagtól függ. Például, ha egy kis átmérőjű végi malmot használ, akkor a szerszám túlterhelésének elkerülése érdekében kisebb vágási mélységet kell használni.

A vágási paraméterek kiválasztását befolyásoló tényezők

Anyagi tulajdonságok

A megmunkált anyag tulajdonságai jelentős hatással vannak a vágási paraméterek kiválasztására. A különböző anyagok különböző keménységgel, szilárdsággal és hővezető képességgel rendelkeznek, amelyek eltérő vágási sebességet, takarmány -sebességet és vágási mélységet igényelnek.

• Keménység: A keményebb anyagok általában alacsonyabb vágási sebességet és takarmányozási sebességet igényelnek a szerszám túlzott kopásának megakadályozása érdekében. Például a titán, a kemény és erős anyag megmunkálásakor alacsonyabb vágási sebességre és takarmányozási sebességre van szükség a megmunkáló sárgarézhez képest, egy viszonylag puha anyag.
• Szívósság: A kemény anyagok hajlamosak a megmunkálás során, ami növeli a vágóerőt. Ezért a szerszám törésének elkerülése érdekében alacsonyabb előadási sebességre és kisebb vágási mélységre lehet szükség.
• Hővezető képesség: A nagy hővezető képességű anyagok, például a réz, hatékonyabban eloszlathatják a hőt, lehetővé téve a nagyobb vágási sebességet. Ezzel szemben az alacsony hővezetőképességű anyagok, mint például a rozsdamentes acél, hőt okozhatnak a vágóélen, és alacsonyabb vágási sebességet igényelnek.

Vágószerszám -geometria

A vágószerszám geometriája, beleértve a fogak számát, a gereblyét és a kitöltési szöget, szintén befolyásolja a vágási paraméterek kiválasztását.

• Fogak száma: A több fogakkal rendelkező vágószerszám forradalomonként több anyagot távolíthat el, lehetővé téve a magasabb előadási sebességet. Ugyanakkor több energiát is igényel, és több hőt generálhat. Ezért a fogak számát a megmunkált anyag és a gép képességei alapján kell kiválasztani.
• Gereblye szög: A gereblye szög befolyásolja a vágóerőt és a chip kialakulását. A pozitív gereblye -szög csökkenti a vágóerőt, de a szerszám kevésbé merev lehet. A negatív gereblye szög növeli a szerszám erősségét, de nagyobb vágási erőt igényel. A megfelelő gereblye -szög az anyagtól és a vágási műveletetől függ.
• Átmeneti pont: A távolsági szög megakadályozza, hogy a szerszám a munkadarab dörzsölését, a súrlódást és a hőtermelést csökkenti. A nehezebb anyagokhoz általában nagyobb távolsági szög szükséges.

Gépi képességek

A CNC gép képességei, például az ereje, az orsósebesség és a merevség, szintén szerepet játszanak a vágási paraméterek meghatározásában.

• Hatalom: A gép teljesítménye meghatározza a maximális vágóerőt, amelyet képes ellenállni. Ha a vágási paramétereket túl magasra állítják, akkor a gép nem képes elegendő energiát biztosítani, ami rossz teljesítményt és potenciális károkat okozhat.
• Orsósebesség: Az orsósebesség korlátozza az elérhető maximális vágási sebességet. A vágási sebességet a gép orsósebesség -tartományában kell kiválasztani.
• Merevség: A merev gép jobban képes ellenállni a vágóerőnek, lehetővé téve a magasabb vágási paramétereket. Egy kevésbé merev géphez alacsonyabb vágási paraméterekre lehet szükség a rezgés és a gyenge felületi kivitel elkerülése érdekében.

Lépések a megfelelő vágási paraméterek kiválasztásához

1. lépés: Elemezze a munkadarab anyagát

Először azonosítsa a megmunkált anyag típusát és tulajdonságait. Lásd az anyagi kézikönyveket, vagy konzultáljon az anyagszállítókkal, hogy információkat szerezzen az anyag keménységéről, szilárdságáról és hővezető képességéről. Ez az információ segít meghatározni a vágási sebesség, a takarmány -sebesség és a vágási mélység általános tartományát.

2. lépés: Válassza ki a vágószerszámot

Válasszon egy vágószerszámot, amely alkalmas az anyaghoz és a megmunkálási művelethez. Vegye figyelembe az eszköz geometriáját, bevonását és anyagát. Például a karbid vágószerszámokat általában kemény anyagok megmunkálására használják, nagy keménységük és kopásállóságuk miatt.

3. lépés: Lásd a szerszámgyártó ajánlásait

A legtöbb vágószerszámgyártó ajánlott vágási paramétereket biztosít az eszközökhöz. Ezek az ajánlások kiterjedt tesztelésen alapulnak, és kiindulási pontként szolgálhatnak a paraméterek kiválasztásához. Ne feledje azonban, hogy ezek általános iránymutatások, és előfordulhat, hogy a paramétereket az Ön konkrét megmunkálási feltételei alapján kell módosítania.

4. lépés: Végezzen tesztcsökkentéseket

A teljes méretű termelés megkezdése előtt végezzen tesztcsökkentéseket egy minta munkadarabon. Használja az ajánlott vágási paramétereket kiindulási pontként, és az eredmények alapján fokozatosan állítsa be azokat. Figyelje a vágási erőt, a szerszám kopását, a felületet és a forgácsképződést a teszt vágása során. Ha a vágóerő túl magas, csökkentse a takarmány -sebességet vagy a vágás mélységét. Ha a felület felülete gyenge, állítsa be a vágási sebességet vagy az adagolási sebességet.

5. lépés: Optimalizálja a paramétereket

A tesztcsökkentések eredményei alapján optimalizálja a vágási paramétereket a termelékenység, a minőség és a szerszám élettartama közötti legjobb egyensúly elérése érdekében. Vegye figyelembe a vágószerszám, a megmunkálási idő és a szükséges felületi felület költségeit. Például, ha a vágószerszám költsége magas, akkor érdemes lehet csökkenteni a vágási sebességet és az előtolási sebességet a szerszám élettartamának meghosszabbításához.

Szolgáltatásaink CNC gépek szállítójaként

CNC -gépek szállítójaként széles választékot kínálunkPrecíziós CNC megmunkálási alkatrészekésCNC megmunkálási prototípusszolgáltatások. Tapasztalt mérnökeink és technikusaink mélyreható ismeretekkel rendelkeznek a CNC megmunkálásáról, és segíthetnek a projektek megfelelő vágási paramétereinek kiválasztásában.

Szakterületünk isFém CNC megmunkálás, a legmodernebb CNC gépek és a kiváló minőségű vágószerszámok használata termékeink pontosságának és minőségének biztosítása érdekében. Függetlenül attól, hogy szükség van egy kis prototípusra vagy nagy mennyiségű gyártási alkatrészre, költséghatékony megoldásokat kínálhatunk Önnek.

Ha érdekli a CNC megmunkálási szolgáltatásaink, vagy bármilyen kérdése van a paraméterek kiválasztásával kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a részletes megbeszéléshez. Csapatunk készen áll arra, hogy segítsen Önnek a CNC megmunkálási projektjeinek legjobb eredményeinek elérésében.

Referenciák

• Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2014). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson.
• Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth-Heinemann.
• American Machinist kézikönyve. Industrial Press Inc.