Melyek a legjobb halálos ötvözetek a korrózióállósághoz?

Hé! Mint egy casting beszállító, gyakran kérdeznek a korrózióállóság legjobb casting ötvözeteiről. Ez egy döntő tényező, különösen akkor, ha olyan alkatrészeket keres, amelyeknek meg kell állniuk az idő próbáját durva környezetben. Tehát merüljünk be jobbra, és fedezzük fel néhány felső - bevágási ötvözetet, amelyek képesek tartani a korróziót.

Cinkötvözetek

A cinkötvözetek népszerű választás a casting világban, és jó okból. Kiváló korrózióállóságot kínálnak, különösen a beltéri alkalmazásokban. Az egyik legismertebb cinkötvözet a Zamak. A Zamak olyan ötvözetek családja, amelyek a cink mellett általában alumíniumot, magnéziumot és rézet is tartalmaznak.

A Zamakban lévő alumínium elősegíti az ötvözet folyékonyságának javítását a szerszám -öntési folyamat során, ami azt jelenti, hogy komplex formákat készíthet könnyedén. A magnézium szemcsés finomítóként működik, javítva az ötvözet mechanikai tulajdonságait. A réz viszont növeli a végtermék erősségét és keménységét.

A korrózióállóság szempontjából a cink a felületén védő oxidréteget képez a felületén. Ez a réteg akadályként szolgál, megakadályozva a további oxidációt és a korrózióját. Olyan, mint egy természetes pajzs a fém számára. És ha érdekli a miCink die casting szolgáltatások, fedeztük Önt. A magas színvonalú cink -szerszámú alkatrészek biztosítása érdekében használjuk az állapotot - a - művészeti berendezéseket és technikákat.

Alumíniumötvözetek

Az alumíniumötvözetek egy másik nagyszerű lehetőség a korrózióhoz - ellenálló szerszám öntés. Az alumínium egy könnyű fém, amely ideálissá teszi azokat az alkalmazásokhoz, ahol a súly aggodalomra ad okot, például az autóiparban és a repülőgépiparban.

Az egyik leggyakrabban használt alumíniumötvözet a castinghoz az A380. Ennek az ötvözetnek jó folyékonysága, nagy szilárdsága és kiváló korrózióálló képessége van. Szilíciumot, rézet és vasat tartalmaz. A szilícium javítja az ötvözet folyékonyságát, lehetővé téve, hogy könnyebben kitöltse a szerszámüregeket. A réz javítja az erőt és a keménységet, míg a vas segíti a szemcsék szerkezetét.

Az alumínium a felületén védő oxidréteget is képez. Ez a réteg vékony, átlátható és szorosan tapad a fémhez, hosszú távú védelmet biztosítva a korrózió ellen. És amikor a miAlumínium szerszám casting szolgáltatások, van egy szakértői csoportunk, akik együtt tudnak dolgozni veled egyéni tervezésű alumínium -szerszámok létrehozásában, amelyek megfelelnek az Ön konkrét követelményeinek.

Magnéziumötvözetek

A magnéziumötvözetek könnyűek és nagy szilárdságúak - súlyarányok. Gyakran alkalmazzák azokat az alkalmazásokban, ahol a súlycsökkentés kritikus, például az elektronikában és az autóiparban.

Az Az91D egy népszerű magnéziumötvözet a castinghoz. Alumíniumot, cinkt és mangánt tartalmaz. Az alumínium javítja az ötvözet szilárdságát és korrózióállóságát. A cink javítja a folyékonyságot és az önthetőséget, míg a mangán segíti a szemcsék szerkezetét.

Noha a magnézium reaktívabb, mint a cink és az alumínium, a megfelelő felületkezelések jelentősen javíthatják korrózióállóságát. Például a védőbevonat alkalmazása extra védelmi réteget hozhat létre a korrózió ellen.

Magas - nyomásmérő casting és korrózióállóság

A casting halálakor a folyamat maga is befolyásolhatja az utolsó rész korrózióállóságát.Nagynyomású szerszám casting szolgáltatásokgyakran használják magas színvonalú, összetett alkatrészek előállítására.

Nagynyomású sajtolásban az olvadt fémet nagynyomás alatt injektálják a szerszámüregbe. Ez az öntött rész sűrű, egységes szerkezetét eredményezi. A sűrű szerkezet kevesebb pórusot és üreget jelent, ami belépési pontként szolgálhat a korrozív szerek számára. Tehát a nagynyomású szerszám -casting által előállított alkatrészek általában jobb korrózióállósággal rendelkeznek, mint más módszerek által készített alkatrészek.

A korrózióállóságot befolyásoló tényezők

Nem csak az ötvözött típus és a szerszám -casting folyamat befolyásolja a korrózióállóságot. Vannak más tényezők is, amelyeket figyelembe kell venni.

Környezet

Az a környezet, amelyben az alkatrészt használják, óriási szerepet játszik. Például a tengeri környezetben használt alkatrészek sósvíznek vannak kitéve, ami nagyon korrozív. Ilyen esetekben a magasabb korrózióálló ötvözeteket, mint például néhány alumínium és cinkötvözet, előnyösek. Másrészt, a száraz környezetben beltéri alkatrészek nem igényelhetnek azonos szintű korrózióvédelmet.

Felszíni befejezés

A szerszám öntött rész felületének felülete szintén befolyásolhatja a korrózióállóságot. A sima felület kevésbé valószínű, hogy csapdába ejti a nedvességet és a szennyező anyagokat, csökkentve a korrózió kockázatát. Különböző felületi befejezési lehetőségeket kínálhatunk, például polírozást, eloxálást és porbevonatot, hogy javítsuk az alkatrészek korrózióállóságát.

Tervezés

A rész kialakítása szintén fontos. Az éles sarkok és rések csapdába ejthetik a nedvességet és létrehozhatják a stagnáló víz területeit, amelyek korrózióhoz vezethetnek. Egy jól megtervezett rész lekerekített sarkokkal és megfelelő vízelvezetéssel segítheti a korrózió megelőzését.

Következtetés

Szóval, ott van! A cink, az alumínium és a magnéziumötvözetek mind nagyszerű választás a korrózióhoz - ellenálló szerszám öntés. Minden ötvözetnek megvannak a saját egyedi tulajdonságai és előnyei. Függetlenül attól, hogy könnyű alkatrészekre, nagy szilárdsági alkatrészekre vagy alkatrészekre van szüksége az egyes környezetekhez, van egy ötvözet, amely az Ön számára megfelelő.

Ha a korrózió piacán áll - ellenálló szerszámú alkatrészek, szeretnénk beszélni veled. Mi egy casting szállító vagyunk, éves tapasztalattal és elkötelezettséggel a minőség iránt. Legyen szó cinkről, alumíniumról vagy bármely más ötvözetről, a legjobb casting megoldásokat kínálhatjuk Önnek. Vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzési folyamat elindításához, és működjünk együtt, hogy megteremtsük az Ön igényeinek tökéletes öntött alkatrészeit.

Referenciák

• Fémek kézikönyve: Die casting, ASM International
• Alumínium Egyesület műszaki dokumentumai
• Magnézium Egyesület kutatási jelentései