Mi a casting halálának folyamata?

A Die Casting egy olyan gyártási folyamat, amelyet széles körben használnak a különféle iparágakban, annak hatékonysága és képessége miatt, hogy nagy minőségű fém alkatrészeket állítsanak elő, összetett formájú. Mint egy casting beszállító, szeretném megosztani veled a casting részletes folyamatát.

1.

A szerszám -öntési folyamat első lépése a penésztervezés. A kút által tervezett penész döntő jelentőségű, mivel meghatározza a szerszám végső alakját, méretét és minőségét. Tapasztalt mérnökök csapata Advanced Computer - Segített Design (CAD) szoftvert használ a penész 3D -s modelljének létrehozásához. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy minden szögből megjelenítsük az alkatrészt, azonosítsuk a lehetséges problémákat, és elvégezzük a szükséges beállításokat, mielőtt a penész tényleges gyártása megkezdődne.

A tervezési szakaszban olyan tényezőket vesszünk figyelembe, mint például a rész geometria, a vázlat szöge, a falvastagság és a kapu helye. A vázlat szöge elengedhetetlen az alkatrész könnyű kiürítéséhez. A falvastagságnak egységesnek kell lennie, hogy megakadályozzák a zsugorodást és a porozitást. A kapu elhelyezkedése befolyásolja, hogy az olvadt fém kitölti a penész üregét; A megfelelő kapu kialakítása biztosítja a sima és teljes töltési folyamatot.

Miután a formatervezés befejeződött, továbbmegyünk a penészgyártáshoz. Magas minőségű acélt vagy más megfelelő anyagokat választunk ki a penészhez az öntendő fém típusa és a várt termelési térfogat alapján. Az öntőformát ezután precíziós CNC (számítógépes numerikus vezérlő) gépek segítségével megmunkáljuk, hogy elérjék a szükséges méreteket és a felületet. A megmunkálás után a penész hőkezelésen megy keresztül, hogy javítsa keménységét és tartósságát. Ez biztosítja, hogy a penész ellenálljon a szerszám -öntési folyamatban részt vevő magas nyomásnak és hőmérsékleteknek, és nagyszámú alkatrészt termeljen jelentős kopás nélkül.

2. Olvadás és ötvözet -előkészítés

A következő lépés a fémötvözet megolvasztása, amelyet öntéshez használnak. A létesítményünkben az ötvözettől függően különféle típusú kemencéket használunk. Például az alumínium szerszám -castinghoz általában indukciós kemencéket használunk, amelyek pontos hőmérséklet -szabályozást és nagy energiahatékonyságot kínálnak. A cink -szerszám castinghoz gyakran elektromos ellenállási kemencéket alkalmaznak.

A megbízható beszállítóktól magas minőségű alapanyagokat szerezünk a végső alkatrészek konzisztenciájának és minőségének biztosítása érdekében. A nyers fémeket gondosan lemérjük, és a kemencébe adjuk a konkrét ötvözet -összetétel követelményeinek megfelelően. Az olvadási folyamat során a hőmérsékletet szorosan figyelemmel kísérik és ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy a fém elérje az optimális öntési hőmérsékletet. Ez a hőmérséklet az ötvözettől függően változik; Például az alumíniumötvözeteket általában 650 - 750 ° C körül olvadják, míg a cinkötvözetek körülbelül 380 - 420 ° C -on olvadnak.

A fém olvadása mellett az ötvözet -előkészítést is elvégezzük. Ez magában foglalhatja a specifikus elemek vagy módosítók hozzáadását az olvadt fémhez, hogy javítsa annak mechanikai tulajdonságait, például az erőt, a rugalmasságot és a korrózióállóságot. Például az alumínium szerszám -castingban kis mennyiségű réz, magnézium vagy szilícium hozzáadható az ötvözet teljesítményének javítása érdekében.

3.

A tényleges öntési folyamat megkezdése előtt a szerszám -öntőgépet megfelelően be kell állítani. Két fő típusú öntőgép létezik: forró - kamara és hideg - kamara gépek. Forró - kamragépeket általában használnak cink -szerszám -öntéshez, mivel a cinknek viszonylag alacsony olvadáspontja van. Egy forró kamragépben az olvadó edény a gép szerves része, és az olvadt fémet egy dugattyú kényszeríti a penészüregbe.

A hideg - kamragépeket viszont magasabb olvadáspontú fémekhez használják, például alumínium és magnézium. Egy hideg kamragépben az olvadt fémet egy külső kemencéből egy lövöldözős kamrába rakják, majd egy hidraulikus dugattyú nagy nyomáson kényszeríti a fémet a penészüregbe.

Gondosan kiválasztjuk a megfelelő szerszám -casting gépet az alkatrész mérete, bonyolultsága és az öntendő ötvözet típusa alapján. A penészt ezután a gépre kell felszerelni, és a szorítóerőt beállítják annak biztosítása érdekében, hogy a penész felét biztonságosan tartsák össze az öntési folyamat során. Az injekciós sebességet, a nyomást és az egyéb paramétereket az alkatrész és az ötvözet követelményei szerint is beállítják.

4. Befecskendezés és töltés

Miután a gép beállt, megkezdődik a tényleges öntési folyamat. Az olvadt fémet nagynyomású injektálják a penészüregbe. A nagy nyomás szükséges annak biztosítása érdekében, hogy a fém kitöltse a penész összes bonyolult részletét, és minimalizálja a porozitást az utolsó részben. Az injekciós sebességet és a nyomást pontosan szabályozzuk, hogy a penész sima és teljes kitöltését elérjék.

A töltési folyamat során az olvadt fém átfolyik a kapu rendszeren, amely a sprue -ből, a futókból és a kapukból áll. A sprue a fő csatorna, amelyen keresztül a fém belép a penészbe, és a futók a fémet a penészüreg különböző részeire osztják. A kapuk szabályozzák a fém áramlását az üregbe, és úgy vannak kialakítva, hogy a fém ellenőrzött módon töltse ki az üreget.

Ahogy a fém kitölti a penészét, megszilárdulni kezd, mivel a hűvösebb penészfalakba történő hőátvitel. A megszilárdulási idő olyan tényezőktől függ, mint például az alkatrész vastagsága, az ötvözet típusa és a penészhőmérséklet. Fejlett hűtési rendszereket használunk a penészben a megszilárdulási sebesség szabályozására és az egységes hűtés biztosítására, amely elősegíti a belső feszültségek csökkentését és az alkatrész minőségének javítását.

5. kidobás és vágás

Miután a fém megszilárdult a penészben, a penész felét kinyitják, és az alkatrészt kiürítik a penészből. A kilökő csapokat arra használják, hogy az alkatrészt kiszorítsák a penészüregből. Ezeket a csapokat gondosan megtervezték és elhelyezik, hogy elkerüljék az alkatrész károsodását a kilökődés során.

Miután az alkatrészt kiürítették, általában felesleges anyaggal rendelkezik, például a sprue, a futók és a flash. A Flash a vékony fémréteg, amely az olvadt fém szivárgása miatt a penész elválasztó vonalán alakul ki. A felesleges anyagot a vágási folyamat révén távolítják el. Különböző módszereket használunk a vágáshoz, például a mechanikus vágás préselések vagy vágószerszámok segítségével, vagy bizonyos esetekben a bonyolultabb alkatrészek termikus vágása.

6. posta - feldolgozás

A vágás után az alkatrészek különféle feldolgozási műveleteket végezhetnek, hogy javítsák a felszíni felületüket, a dimenziós pontosságot és a mechanikai tulajdonságokat. Az egyik általános utáni feldolgozási művelet a megmunkálás. A megmunkálás felhasználható a szigorúbb tűrés eléréséhez, lyukak létrehozásához vagy más olyan tulajdonságok hozzáadásához, amelyeket a szerszám -öntési folyamat során nem lehet kialakítani. A precíziós CNC megmunkálási központokat használjuk ezeknek a műveleteknek a nagy pontosságú végrehajtására.

A felület befejezése egy másik fontos feldolgozási lépés. Az alkalmazástól függően az alkatrészek csiszolhatók, festhetők, eloxált vagy porral bevontak lehetnek. A polírozás javíthatja az alkatrész megjelenését és csökkentheti a felületi érdességet. Az alumínium alkatrészekhez gyakran eloxálást használnak korrózióállóságuk javítása és dekoratív kivitel biztosítása érdekében. A porbevonat tartós és vonzó felületet biztosíthat, amely ellenáll a karcolásoknak és a vegyi anyagoknak.

Hőkezelést lehet alkalmazni egyes részekre is, hogy javítsák a mechanikai tulajdonságokat. Például az alumínium alkatrészek lehetnek oldat - hőkezelve, majd öregedhetnek, hogy növeljék erősségüket és keménységüket. Ez magában foglalja az alkatrészek egy meghatározott hőmérsékletre történő melegítését, egy adott ideig tartó hőmérsékleten tartva, majd ellenőrzött sebességgel hűteni őket.

7. Minőség -ellenőrzés

A minőség -ellenőrzés a szerszám -casting folyamat szerves része. Minden szakaszban, a penész kialakításától a feldolgozásig, szigorú minőség -ellenőrzési intézkedéseket hajtunk végre annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek megfeleljenek a szükséges előírásoknak. Különféle ellenőrzési technikákat alkalmazunk, például vizuális ellenőrzést, dimenziós mérést precíz mérőeszközökkel, például féknyeregekkel, mikrométerekkel és koordináta mérőgépekkel (CMM) és nem pusztító tesztelési módszerekkel.

A nem pusztító tesztelési módszereket, például az x -sugárellenőrzést és az ultrahangos teszteléseket használják a belső hibák, például porozitás, repedések vagy zárványok észlelésére, amelyek a felszínen nem láthatók. Ezek a technikák lehetővé teszik számunkra, hogy azonosítsuk és elutasítsuk a hibás alkatrészeket, mielőtt azokat az ügyfélnek szállítják. Mechanikai tesztelést is végezünk, például szakítóvizsgálatot és keménységi tesztelést annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek rendelkezzenek a szükséges mechanikai tulajdonságokkal.

8. Csomagolás és szállítás

Miután az alkatrészek átadták az összes minőség -ellenőrzési ellenőrzést, gondosan csomagolják őket, hogy megakadályozzák a sérüléseket a szállítás során. Megfelelő csomagolóanyagokat, például habbetéteket, műanyag zacskókat és hullámosított dobozokat használunk, az alkatrészek méretétől és alakjától függően. A csomagolt alkatrészeket ezután releváns információkkal, például a cikkszámmal, a mennyiséggel és az ügyfelek adataival címkézik.

Megbízható hajózási partnerekkel dolgozunk annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészeket időben és biztonságos módon szállítsák az ügyfélnek. Ezenkívül nyomkövetési információkat szolgáltatunk az ügyfélnek, hogy nyomon követhessék megrendelésük előrehaladását.

Cégünkben a casting szolgáltatások széles skáláját kínáljuk, beleértveNagynyomású szerszám casting szolgáltatások,Cink die casting szolgáltatások, ésAlumínium szerszám casting szolgáltatások- Tapasztalt csapatunk és államunk - a - A művészeti létesítmények lehetővé teszik számunkra, hogy magas színvonalú, öntött alkatrészeket készítsünk, kiváló pontossággal és felszíni kivitelben.

Ha szüksége van diákra - öntött alkatrészek a projektjéhez, felkérjük Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot egy részletes megbeszélésre. Az Ön egyedi igényei alapján testreszabott megoldásokat kínálhatunk Önnek, és versenyképes árakat kínálhatunk. A minőség, a hatékonyság és az ügyfél -elégedettség iránti elkötelezettségünk ideális partnerré tesz minket a casting igényeihez.

Referenciák

• "Die casting kézikönyv", J. Campbell
• "Alumínium szerszám casting: alapok, folyamatok és alkalmazások", RS Mishra és PK Rohatgi
• Műszaki dokumentumok és ipari beszámolók a vezető casting szövetségek és kutatóintézetek vezető casting folyamatairól.